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钢板预处理生产线详情图

产品描述详情/ Product description

钢板预处理线的电气系统没有中央控制室、电控柜、控制台安装于内,便于集中控制、维修和观察,上、卸料横移辊道和喷漆机清理机没有分控台及分控箱便于现场控制。外线辊道统一调速,确保辊道速度一致,避免钢材打滑,确保钢材预处理的质量,由于采用了变频器控制全线辊道实现了无级调速,精度高,自动化程度高,准确无误,操作简单、方便、可靠。
  全线电气控制系统采用“PLC”可编程序控制器,自动化程度高,功能强,全线具有测宽、测厚、测高、测速位移控制,抛射角控制和数控等功能,现场信号采用高质量的接近开关和光电开关,全线控制准确无误。
  全线电气系统分为调整和工作两种工作制。“调整”是专为调试设备设计的,各部分以不按先后顺序起动,便于维修。“工作”是为设备正常工作设计的,各设备只能按顺序起动工作。

  全线工作时,首先把除尘器、分离器、提升机、横向螺旋、纵向螺旋、升降螺旋(旋转)、转刷(旋转)、吹丸风机、抛丸器间隔10秒起动起来,再把变频器的电源接通,再把预热和烘干电热器及其风机起动起来,待预热和烘干达到要求后,全线自动可以进行。
  预热和烘干温度可以实现温度自动调节,温度自动控制在“预定”的温度上。
  全线自动工作时,首先用电磁吊将钢板吊到横向移入托架上,在分控台上操作钮等开关将钢板托起横向输入后慢慢下降,工件被放到输入辊道上,横移装置退回原位待命、在主控台上按下“辊道自动”按钮,工作辊道开始工作,在横向输入分控台上按下辊道Ⅰ启动按钮,辊道Ⅰ运转驱动已放在上面的钢材向前移动,钢材先进入预热室预热,预热后的钢材从预热室出来继续前进压下清理室前面的压辊。该压辊有两个,专为测宽用的。
  钢材基本分钢板、型钢两种。若选择为“型钢”,PLC控制抛丸器的抛射角自动调到“H”位置。

  若选择为“钢板”,抛丸器的抛射角由“PLC”控制自动调到“B”位置。压辊一旦压下,“PLC的移位电路”工作,保证当工件前部进入抛射区后,打开闸门对工件进行清理,工件尾部离开抛射区后闸门自动关闭。工件继续前进进入清扫区。
  “清扫”分手动和自动两种工作方式。“手动”工作时,先用按钮把“转刷”及“升降螺旋”降到合适位置。“自动”工作方式:“升降螺旋”和“转刷”自动升到顶部。当工件进入“清扫区”后,升降螺旋和转刷自动下降,当工件选择“钢板”或“型钢”时,光电开关一旦被工件挡光,升降螺旋和转刷停止下降,对工件进行清扫。
  若喷漆机选择“自动”工作,上喷枪也选择为自动工作,上喷枪停到合适高度,自动工作后喷枪高度不再变化。若选择不是喷漆机自动工作,喷漆机可手动操作喷漆,否则全线只可进行“钢材抛丸清理”。

  钢材喷好漆通过烘干室后,压下卸料辊道上第一只压辊,卸料辊道自动转动,钢材继续前进离开此压辊后卸料辊道转高速,当离开一定距离后(此时卸料辊道上第二只压辊已压下)卸料辊道停止。操作卸料辊道旁,分控台上的按钮使横向移出辊道进入,停止后,上升把钢材托起,然后返回把钢材移出。若由于某种原因钢材没及时移出而继续压着第二只压辊,当后边钢材来到压下第一只压辊时,全线自动暂停(上料辊道、工作辊道、闸门、喷枪停止)。当钢材一旦被运走,第二只压辊复位,全线恢复正常自动。全线自动工作时,若需要辊道后退,可选择“辊道暂停”,可操作全线辊道后退。当要恢复自动工作时,只要取消“辊道暂停”便可。
  设有提升机皮带打滑检测装置,皮带一旦打滑可以停止除分离器、横移输入、横移输出以外的全部操作,可以有效的避免弹丸输送系统的堵塞。
  全线在控制台上没有模拟屏,可以显示全线的工作状态,有利于全线的观察与控制,提高工作效率。
  全线在几处设有急停按钮,任一个按钮按下可以实现全线的停车,避免事故的发生或扩大。

本产品还可根据客户工件的特征及生产节拍另行设计!

文章来自:双龙机械